主要成份：不同粒径的碳化硅颗粒、树脂、碳纤维、陶瓷微粉等。
产品描述：本产品为双组份材料，A 组份为主剂，外观为灰色砂浆状；B 组份为固化剂， 外观为白色膏状。A、B 组份混合后常温固化，固化后的材料具有优异的耐磨性能和抗腐蚀性能。
用  途：作为耐磨涂层，适用于工业设备的磨损、冲蚀、汽蚀amjs澳金沙门；也适用于新设备的耐磨防护。延长设备的使用寿命。
规    格：33082-X 细颗粒；33082-C 粗颗粒；33082-D 大颗粒

使用指南

一、环境条件
合适的施工环境温度为 15℃～35℃，相对湿度须低于 85%。

二、表面粗糙化处理
正确的表面处理对本产品的成功应用至关重要。基材表面的粗糙化程度将直接影响本产  品与设备的粘接强度。
对设备缺损严重和悬空部位，建议先焊接金属骨架。在大面积的立面或仰面施工时，建  议先在表面焊接钢板网或金属网孔板。
对叶轮和搅拌器等转动部件施工时，必须对设备表面用金刚砂进行喷砂处理，砂粒的粒  度为 8 目-16 目，喷砂后的表面粗糙度需达到 Sa3.0 级别。
在不具备喷砂条件时，也必须用角磨机或其它工具尽量打磨表面，使表面尽量粗糙化。

三、表面清洗
用丙酮或二甲苯等清洗剂带压清洗设备表面，清洗后的基材表面须保证无油、无水、无
尘。

四、刷涂陶瓷底剂
为了增加碳化硅耐磨涂层与基材的粘接力，建议在喷砂或打磨后的设备表面刷涂一层陶瓷底剂，在底剂未完全固化前进行本产品的涂层作业。（使用说明详见《陶瓷底剂技术说明》）

五、混合 A、B 组份
1、本产品为双组分产品，A 组份为主剂，B 组份为固化剂，必须用电子称按照重量比（A：
B=10：1）称量；
2、使用油灰刀充分混合 A 和 B，混合时间为 3 分钟左右，使白色的固化剂和灰色的主剂混合后颜色一致为止。
3、常温下，混好的材料，必须在 25 分钟内用完，否则材料变硬，不利于操作。温度越高， 混合量越多，固化越快。

六、涂抹施工
用塑料刮板把混合好的碳化硅耐磨防护剂用劲刮涂到待amjs澳金沙门或防护的基材表面，在半固  化时，将涂层拍紧压实。为了获得平整光滑的表面，可以蘸取少量清水，将表面修光。

七、表面修正
待碳化硅耐磨涂层完全固化后，可以用砂轮片或磨头进行打磨，使表面更加平整。若要获得更加光滑的表面，可以用碳化硅修补剂和碳化硅刷涂剂处理，详见相关技术说明文件。
注意事项
1、对固化后的碳化硅耐磨涂层进行后续切割或打磨时，必须佩戴防尘面具和护目镜；
2、对固化后的碳化硅耐磨涂层进行后续车削加工时，必须采用金刚石车刀；
3、细颗粒的涂层厚度须在 3mm 以上，大颗粒的涂层厚度须在 6mm 以上；
4、在冬天温度较低时，固化时间会相应延长，如需加快固化速度，可将涂层施工后的工件放入烘箱 60℃进行加热；
5、对穿孔或悬空部位的修补，可将混合后的本产品放置 15 分钟左右，待材料半固化时，填补穿孔部位或悬空处，材料不至于流挂和塌陷。